目前阻燃剂中使用最多的是溴类阻燃剂，该类阻燃剂添加量相对较少，相容性较好，阻燃效果明显。其中十溴二苯醚(DBDPO)使用最为广泛，它的溴含量高，热稳定性好，且与Sb203相配合能产生协效反应，燃烧时能在较宽的温度范围内(245〜565°C)生成卤化锑，能有效地捕捉材料燃烧反应时产生的自由基，所以能明显提高基体的阻燃效果。

　　随着DBDPE/Sb203复合阻燃剂用量的增加，PE氧指数由纯PE的19增加到28,阻燃性能得到很大的提高。DBDPE在阻燃性能上与DBDPO差别不大，DBDPE/Sb203复合阻燃剂的协同反应能够较好抑制滴落现象，并且在燃烧时发烟量较少。材料的缺口冲击强度和拉伸强度随着DBDPE/Sb203复合阻燃剂用量的增加有一定的下降，而材料的弯曲强度和硬度则随着阻燃剂用量的增加而增加。在DBDPE/Sb203复合阻燃剂的加人量较少时，对熔体流动性影响不大，但当复合阻燃剂的添加量到16%以上时，PE的MFR明显地下降。

　　高温下Sb203 与卤化氢反应还生成三卤化锑或卤氧化锑，卤氧化锑可在很宽的温度范围继续分解为三卤化锑，三卤化锑是比卤化氢更为有效的火焰抑制剂，因此起到了阻燃的效果。纯PE和添加20%阻燃剂的PE，它们的EHC曲线大致相同，但后者总的有效燃烧热降低很多，在材料热分解开始后，放热速率趋于平稳，说明在加入阻燃剂后虽然没有明显地改变PE的燃烧模式和燃烧机理，但在聚合物分解开始阶段由于阻燃剂对PE的热分解具有阻碍作用，使PE 的放热速率降低。